ლითიუმის რკინის ფოსფატის წარმოების დეტალური პროცესი
ლითიუმის რკინის ფოსფატის წარმოების პროცესის ნაკადი
1. რკინის ფოსფატის გაშრობა და გაუწყლოება
(1) გაშრობის პროცესი საშრობი ოთახში: უჟანგავი ფოლადის სქელი, რომელიც სავსეა ნედლეულის რკინის ფოსფატით, მოთავსებულია საშრობი ოთახში, ხოლო საშრობი ოთახის ტემპერატურა რეგულირდება 220-მდე.
20 გრადუსზე და აშრობენ 6-10 საათის განმავლობაში. მასალა გადადის შემდეგ პროცესში მბრუნავ ღუმელში აგლომერაციისთვის.
(2) შედუღების პროცესი მბრუნავ ღუმელში: მას შემდეგ, რაც მბრუნავი ღუმელი გაცხელდება და აზოტი გადაეცემა მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად, იკვებება (მასალა წინა პროცესის საშრობი ოთახიდან), დაარეგულირეთ ტემპერატურა 54020 გრადუსამდე და ადუღეთ 8-12 საათის განმავლობაში.
2. სახეხი მანქანა შერევის პროცესი
ნორმალური წარმოების დროს ექსპლუატაციაში ერთდროულად დგება ორი საფქვავი. ორი აღჭურვილობის სპეციფიკური კვება და ფუნქციონირება ერთნაირია (ერთ-ერთის ფუნქციონირება ასევე შესაძლებელია ცალკე გამართვის დროს). პროცედურა ასეთია:
(1) ლითიუმის კარბონატის დაფქვა: აწონეთ 13 კგ ლითიუმის კარბონატი, 12 კგ საქაროზა და 50 კგ სუფთა წყალი და აურიეთ და გახეხეთ 1-2 საათის განმავლობაში. პაუზა.
(2) შერეული დაფქვა: ზემოთ შერეულ ხსნარს დაამატეთ 50 კგ რკინის ფოსფატი და 25 კგ სუფთა წყალი, აურიეთ და გახეხეთ 1-3 საათის განმავლობაში. გააჩერეთ მანქანა და გადაიტანეთ გამონადენი მასალა დისპერსერში. აიღეთ ნიმუშები ნაწილაკების ზომის გასაზომად.
(3) გაწმენდა: აწონეთ 100 კგ სუფთა წყალი, გაწმინდეთ საფქვავი 3-5-ჯერ და მთელი სარეცხი სითხე გადაიტანეთ დისპერსერში.
3. მასალების დაშლის პროცესი დისპერსერში
(1) გადაიტანეთ დაახლოებით 500 კგ მასალა (მათ შორის, საფქვავის გასაწმენდი მასალები) შერეული ორი საფქვავის მიერ 2.2-ში (ან ორჯერ შერეული ერთ საფქვავში) დისპერსერში, დაამატეთ 100 კგ სუფთა წყალი, შეასწორეთ მორევის სიჩქარე, აურიეთ და კარგად გაანაწილეთ 1-2 საათის განმავლობაში.
4. სპრეით გაშრობის პროცესი
(1) დაარეგულირეთ სპრეის საშრობი მოწყობილობის შესასვლელი ტემპერატურა 22020 გრადუსამდე, გამოსასვლელი ტემპერატურა 11010 გრადუსამდე და კვების სიჩქარე 80 კგ/სთ-მდე, შემდეგ დაიწყეთ სპრეით გაშრობა მშრალი მასალების მისაღებად.
(2) მყარი შემცველობა შეიძლება დარეგულირდეს 15%-30%-მდე სპრეის ნაწილაკების ზომის მიხედვით.
5. ჰიდრავლიკური პრესის მასალის ბრიკეტის დამუხტვა დაარეგულირეთ ჰიდრავლიკური პრესის წნევა შესაბამისად 150 ტონა და 175 ტონა, ჩატვირთეთ სპრეით-გამშრალი მასალა ყალიბში, შეინარჩუნეთ წნევა გარკვეული პერიოდის განმავლობაში და დატკეპნეთ იგი ბლოკად. ჩატვირთეთ იგი საგზაოში და გადაიტანეთ ღუმელში. ამავდროულად, მოათავსეთ ნაყარი ნიმუშების რამდენიმე ჯგუფში და შეადარეთ ისინი ბლოკებად დაჭერილ მასალებს.
6. ბიძგური ღუმელის აგლომერაცია ჯერ გაათბეთ, გაიარეთ აზოტი, მიაღწიეთ ატმოსფეროს მოთხოვნილებას 100 ppm-ზე ნაკლებს, ჩასვით ღუმელი ბიძგური ფირფიტის ღუმელში და განახორციელეთ გათბობის ეტაპი 300-550 გრადუსზე 4-6 საათის განმავლობაში; მუდმივი ტემპერატურის ეტაპი 750 გრადუსზე 8-10 საათის განმავლობაში; გაგრილების სტადია 6-8 საათის განმავლობაში და გამორთეთ მასალა.
7. Roller superfine grinding
ბიძგური ფირფიტის ღუმელში ნასროლი მასალა შეჰყავთ ზეწვრილი სახეხი წისქვილში, სიჩქარე რეგულირდება და ხდება როლიკებით დაფქვა და შემდეგ იგზავნება ზეწვრილი სახეხი ქარხანაში დასაფქვავად. აიღეთ ნიმუში თითოეული პარტია ნაწილაკების ზომის შესამოწმებლად.
8. სკრინინგი და შეფუთვა
დაფქვით და შეფუთეთ დაფქული მასალა. ორი სპეციფიკაცია: 5 კგ და 25 კგ.
9. შემოწმება და საწყობი
პროდუქტის შემოწმება, ეტიკეტირება და შენახვა. მათ შორის: პროდუქტის დასახელება, ინსპექტორი, მასალის პარტია, თარიღი.
